SPINNER 在 TTS 系列中新增 TTS36 和 TTS52 两款机型

最小占地面积，最高生产效率：适用于现代化生产的紧凑型同步车床

随着TTS36和TTS52的推出，SPINNER 为其 TTS 系列新增了两款同步车床，分别适用于最大 36 毫米和 52 毫米的棒料加工。 这些机型将高生产率、高精度和可自动化性与特别紧凑的机床设计相结合，从而为用户提供了经济高效地进入同步加工领域的途径。

双转塔设计，实现最高生产效率

TTS36和TTS52的机床设计基于两个转塔，每个转塔均配备12个BMT45刀具位，两根高性能主轴以及标配的Y轴。 通过双通道编程，两个转塔可独立控制，从而将加工流程以最佳方式并行化。

由此可高效加工复杂工件并缩短加工周期。主轴、对刀主轴以及动力刀具的转速最高可达10,000转/分钟，为动态且精确的加工奠定了基础。

紧凑型结构，实现灵活生产

TTS36 和 TTS52 机床长度仅约 2.4 米，在占地面积较小的情况下仍能提供卓越的性能。90 度倾斜床身确保切屑顺畅排出，同时便于进入加工区域进行工艺观察和刀具更换。

横向移动的对刀主轴显著扩展了机床的应用范围。除了传统的工件接料功能外，它还能加工偏心几何形状，并可作为尾座使用。

根据不同型号，可提供 36 或 52 毫米的杆容量。此外，还可加工直径约 200 毫米以内的卡盘工件。

集成自动化，实现经济高效的批量生产

为了满足自动化生产流程的需求，新机型可配备直接集成在机床内的 6 轴机器人。这种紧凑型自动化解决方案负责工件的装卸，减少了非生产时间，并实现了特别快捷的工件更换。

因此，TTS36和TTS52机型非常适合批量生产，以及对生产效率和工艺可靠性要求极高的项目。

这些机床可配备西门子或发那科的最新一代控制系统，并能灵活地集成到各种生产环境中。