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Tournage de haute précision

Résumé
  • Premier tour de micro-finition avec axe Y et axe B
  • Tournage de haute précision de l’ordre du µm
  • Sécurité de process - tolérances minimes
  • Petite série - usinage d’outils et de pièces d’essai
  • Grandes séries avec automatisation
  • Les dimensions les plus compactes parmi le tours de précision 
  • Nombreuses solutions automatisées disponibles grâce à des robots standardisés intégrés dans différentes variantes ou versions spéciales, spécifiques aux pièces
Construction mécanique
  • Résolution de 0,1 µm du système de mesure par le biais de systèmes de mesure dans tous les chariots linéaires
  • Reproductibilité optimale du positionnement des chariots < 0,4 µm
  • Broches à vérin d’avance et guidages optimisés
  • Logement de broche de haute précision
  • Les broches de tournage les plus précises sur le marché avec une circularité < 0,1 µm 

Variante:

Dimensions judicieuses de la pièce
Diamètre de la pièce
1-120 mm
Longueur de la pièce
1-100 mm
Zone de travail
Axe X
400 mm
Axe Z
400 mm
Système de guidage
Glissières très précises
Broche
Broche de type 1
5.000 t/min. / 7,7 KW / 43 Nm
Broche de type 2
8.000 t/min. / 7,7 KW / 28 Nm
Vérin de serrage de pièces
Version pneumatique
Passage de barre maximal
42 ou 32 mm
Options disponibles
Porte-outils linéaire
Standard
Tourelle
Option
Outils tournants
Option
Contrepointe
Option
Contre-broche
Option
Axe Y
Non disponible
Embarreurs
Option
Automatisation
Chargement robotisé ou systèmes de chargement intégrés
Généralités
Dimensions (longueur x largeur x hauteur)
2700 x 1750 x 1750 mm
Poids
env. 2.100 kg

Notre MICROTURN L est un tour de haute précision en une configuration unique, permettant de fabriquer des pièces au plus haut niveau de qualité.

La broche motorisée de haute précision qui se déplace sur un axe X/Z est l’élément clé de la reproductibilité pour atteindre une précision maximale.

Devant les broches se trouve un porte-outils linéaire pour la prise d’outils tournants fixes et précis pour un tournage de haute précision. En plus des outils de tournage, il est possible de placer sur ce porte-outils d’autres éléments tels que des broches d’affûtage, des dispositifs de perçage profond ou des grappins pour une automatisation intégrée.

Tous les axes linéaires et rotatifs disposent de systèmes de mesure directs.

Le MICROTURN est un concept unique en son genre sur le marché à ce niveau de précision ; MADE IN GERMANY dans notre usine principale près de Munich

Dimensions judicieuses de la pièce
Diamètre de la pièce
1-250 mm
Longueur de la pièce
1-200 mm
Zone de travail
Axe X
600 mm
Axe Z
350 mm
Système de guidage
Guidages des galets de haute précision
Broche de tournage
Broche de type 1
5.200 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 2
6.000 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 3
7.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / 32 mm
Broche de type 4
10.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / -
Vérin de serrage de pièces
Version hydraulique
Passage de barre maximal
32 ou 52 mm
Options disponibles
Porte-outils linéaire
Standard
Tourelle
Option -> modèles LT ..
Outils tournants
Option -> modèles LT ..
Contrepointe
Non disponible
Contre-broche
Option
Embarreurs
Option
Automatisation
Chargement robotisé ou systèmes de chargement intégrés
Généralités
Dimensions (longueur x largeur x hauteur)
2010 x 2830 x 2890 mm
Poids
env. 6.000 kg

Notre MICROTURN LT, centre de tournage/fraisage, combine un tour de haute précision et un tour universel en une configuration unique, permettant de fabriquer des pièces au plus haut niveau de qualité.

La broche motorisée de haute précision qui se déplace sur un axe X/Z est l’élément clé de la reproductibilité pour atteindre une précision maximale.

En face de la broche se trouvent deux porte-outils différents :

  • le porte-outils linéaire pour la prise d’outils tournants fixes aux fins d’un tournage de  haute précision
  • la tourelle avec axe Y dans la partie inférieure de la zone de travail pour des usinages plus universels

Tous les axes linéaires et rotatifs disposent de systèmes de mesure directs.

Le MICROTURN est un concept unique en son genre sur le marché en termes de précision et de complexité ; MADE IN GERMANY dans notre usine principale près de Munich

Dimensions judicieuses de la pièce
Diamètre de la pièce
1-250 mm
Longueur de la pièce
1-200 mm
Zone de travail
Axe X
600 mm
Axe Z
350 mm
Axe Y (tourelle)
+-50 mm
Système de guidage
Guidages des galets de haute précision
Broche de tournage
Broche de type 1
5.200 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 2
6.000 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 3
7.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / 32 mm
Broche de type 4
10.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / -
Vérin de serrage de pièces
Version hydraulique
Passage de barre maximal
32 ou 52 mm
Tourelle
Nombre de stations de tourelles
12
Porte-outils
BMT45
Options disponibles
Porte-outils linéaire
Standard
Tourelle
Standard
Outils tournants
Standard
Contrepointe
Non disponible
Contre-broche
Option
Axe Y
Standard for Tourelle
Embarreurs
Option
Automatisation
Chargement robotisé ou systèmes de chargement intégrés
Généralités
Dimensions (longueur x largeur x hauteur)
2010 x 2830 x 2890 mm
Poids
env. 6.500 kg

Notre MICROTURN LTB, centre de tournage/fraisage, combine un tour de haute précision et un centre d’usinage à 5 axes en une configuration unique, permettant de fabriquer des pièces au plus haut niveau de qualité et en une seule opération de serrage.

La broche motorisée de haute précision qui se déplace sur un axe X/Z est l’élément clé de la reproductibilité pour atteindre une précision maximale.

Trois porte-outils différents se trouvent entre les deux broches :

  • le porte-outils linéaire pour la prise d’outils tournants fixes aux fins d’un tournage de haute précision
  • la tourelle avec axe Y dans la partie inférieure de la zone de travail pour des usinages plus universels
  • la broche de fraisage avec axes Y et B dans la partie supérieure de la zone de travail pour des applications de tournage/fraisage avec au plus 72 outils.

Tous les axes linéaires et rotatifs disposent de systèmes de mesure directs.

Le MICROTURN est un concept unique en son genre sur le marché en termes de précision et de complexité ; MADE IN GERMANY dans notre usine principale près de Munich

Dimensions judicieuses de la pièce
Diamètre de la pièce
1-250 mm
Longueur de la pièce
1-200 mm
Zone de travail
Axe X
600 mm
Axe Z
350 mm
Axe Y1 (tourelle)
+-50 mm
Axe Y2 (broche de fraisage)
+-50 mm
Système de guidage
Guidages des galets de haute précision
Broche de tournage
Broche de type 1
5.200 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 2
6.000 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 3
7.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / 32 mm
Broche de type 4
10.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / -
Vérin de serrage de pièces
Version hydraulique
Passage de barre maximal
32 ou 52 mm
Broche de fraisage
Vitesse de rotation de la broche
12.000 t/min. / 9 KW / 21 Nm
Porte-outils
HSK40
Angle des axes B
+-180°
Nombre d’outils dans le système de changement d’outils
33 ou 72 tools
Tourelle
Nombre de stations de tourelles
12
Porte-outils
BMT45
Options disponibles
Porte-outils linéaire
Standard
Tourelle
Standard
Outils tournants
Standard
Contrepointe
Non disponible
Contre-broche
Voir module LTBS
Axe Y
Standard pour tourelle et axe B
Embarreurs
Option
Automatisation
Chargement robotisé ou systèmes de chargement intégrés
Généralités
Dimensions (longueur x largeur x hauteur)
2010 x 2830 x 2890 mm
Poids
env. 7.000 kg

Notre MICROTURN LTBS, centre de tournage/fraisage, combine un tour de haute précision et un centre d’usinage à 5 axes en une configuration unique, permettant de fabriquer des pièces au plus haut niveau de qualité et en une seule opération de serrage.

Les deux broches se faisant face et identiques qui se déplacent sur un axe X/Z constituent l’élément clé de la reproductibilité pour atteindre une précision maximale. Trois porte-outils différents se trouvent entre les deux broches :

  • le porte-outils linéaire pour la prise d’outils tournants fixes aux fins d’un tournage de  haute précision
  • la tourelle avec axe Y dans la partie inférieure de la zone de travail pour des usinages plus universels
  • la broche de fraisage avec axes Y et B dans la partie supérieure de la zone de travail pour des applications de tournage/fraisage avec au plus 72 outils.

Tous les axes linéaires et rotatifs disposent de systèmes de mesure directs.

Le MICROTURN est un concept unique en son genre sur le marché en termes de précision et de complexité ; MADE IN GERMANY dans notre usine principale près de Munich

Dimensions judicieuses de la pièce
Diamètre de la pièce
1-250 mm
Longueur de la pièce
1-200 mm
Zone de travail
Axe X
600 mm
Axe Z
350 mm
Axe Y1 (tourelle)
+-50 mm
Axe Y2 (broche de fraisage)
+-50 mm
Système de guidage
Guidages des galets de haute précision
Left spindle
Broche de type 1
5.200 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 2
6.000 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 3
7.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / 32 mm
Broche de type 4
10.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / -
Vérin de serrage de pièces
Version hydraulique
Passage de barre maximal
32 ou 52 mm
Broche droite
Broche de type 1
5.200 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 2
6.000 t/min. / 16,5 KW / 110 Nm / 52 mm
Broche de type 3
7.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / 32 mm
Broche de type 4
10.000 t/min., 10,5 KW / 64Nm / -
Vérin de serrage de pièces
Version hydraulique
Passage de barre maximal
32 ou 52 mm
Broche de fraisage
Vitesse de rotation de la broche
12.000 t/min. / 9 KW / 21 Nm
Porte-outils
HSK40
Angle des axes B
+-180°
Nombre d’outils dans le système de changement d’outils
33 ou 72
Tourelle
Nombre de stations de tourelles
12
Porte-outils
BMT45
Options disponibles
Porte-outils linéaire
Standard
Tourelle
Standard
Outils tournants
Standard
Contrepointe
Fonction possible grâce à la contre-broche
Contre-broche
Standard
Axe Y
Standard pour tourelle et axe B
Embarreurs
Option
Automatisation
Chargement robotisé ou systèmes de chargement intégrés
Généralités
Dimensions (longueur x largeur x hauteur)
3030 x 2830 x 2890 mm
Poids
env. 8.000 kg

Notre MICROTURN LT, centre de tournage/fraisage, combine un tour de haute précision et un tour universel en une configuration unique, permettant de fabriquer des pièces au plus haut niveau de qualité.

La broche motorisée de haute précision qui se déplace sur un axe X/Z est l’élément clé de la reproductibilité pour atteindre une précision maximale.

En face de la broche se trouvent deux porte-outils différents :

  • le porte-outils linéaire pour la prise d’outils tournants fixes aux fins d’un tournage de  haute précision
  • la tourelle avec axe Y dans la partie inférieure de la zone de travail pour des usinages plus universels

Tous les axes linéaires et rotatifs disposent de systèmes de mesure directs.

Le MICROTURN est un concept unique en son genre sur le marché en termes de précision et de complexité ; MADE IN GERMANY dans notre usine principale près de Munich

Tailles utiles des pièces
Diamètre de la pièce
1-150 mm
Longueur de la pièce
1-250 mm
Traits
Course X
600 mm
Course en Z
350 mm
Axe Y (tourelle)
+-50 mm
Guidages
guidages à rouleaux ultra précis
Tourner les broches
Type de broche 1
5 200 1/min / 16,5 kW / 110 Nm / 52 mm
Broche type 2
6 000 1/min / 16,5 kW / 110 Nm / 52 mm
Broche type 3
7 000 1/min, 10,5 kW / 64 Nm / 36 mm
Type de broche 4
10 000 1/min, 10,5 kW / 64 Nm / -
Cylindre de serrage
version hydraulique
Capacité maximale de la barre de broche
36 ou 52 mm
Broches de meulage
Rectification extérieure
4 000 1/min, 10,7 kW / 25,6 Nm / -
Rectification intérieure
90 000 1/min, 5,4 kW / 0,62 Nm / -
Tourelle
Nombre d'outils
12
Porte-outil
BMT45
Options disponibles
Outillage de groupe
standard
Tourelle
Standard
Outils en direct
Standard
Poupée mobile
non disponible
Contre-broche
facultatif
Axe Y
Standard pour tourelle
Ravitailleur
Optionnel
Automatisation
Robot et solutions intégrées en option
Général
Dimensions (L x l x H)
3 300 x 4 100 x 2 420 mm
Poids
environ 7 100 kg
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D`autre variantes

Tournage universel

Les tours universels performants

  • Grandes glissières trempées et rectifiées
  • Bâtis rigides en fonte monobloc
  • Capacité très élevée d’usinage de barres
  • Broches motorisées puissantes refroidies à l’eau
  • Outils tournants, axe Y et contre-broches comme options

Informations complémentaires...
Tournage simultané

Usinage simultané avec 3 tourelles au plus, productivité élevée

  • La cellule de tournage productive pour l’usinage de barres
  • Véritable réduction des temps d’usinage grâce à l’usinage parallèle avec au plus 3 tourelles
  • Pour des pièces tournées et fraisées complexes à partir de barres
  • Jusqu’à deux axes Y et 2x36 outils
  • Chargement robotisé intégré disponible pour les pièces en reprise
  • Usinage de barres jusqu’à 42 ou 65 mm

Informations complémentaires...